詳細介紹不銹鋼五層燒結(jié)網(wǎng)的結(jié)構(gòu)原理

（1）**層（表層）—— 保護層

• 結(jié)構(gòu)：采用大孔徑（粗目數(shù)）的平紋編織不銹鋼網(wǎng)（例如20目或更粗）。

• 作用：作為***外層

  ，直接接觸流體或顆粒

  ，主要承擔機械保護功能，防止大顆?div id="m50uktp" class="box-center"> ；虍愇餂_擊核心過濾層

  ，延長整體壽命。

（2）第二層 —— 初級過濾層

• 結(jié)構(gòu)：中等孔徑的密紋編織網(wǎng)（如50-100目）

  ，材料可能采用更耐腐蝕的316L不銹鋼

  。

• 作用：初步攔截較大顆粒，減輕核心過濾層的負荷

  ，同時分散流體壓力

  ，避免局部堵塞。

（3）第三層 —— 核心過濾層

• 結(jié)構(gòu)：高精度細密編織網(wǎng)或多層復(fù)合結(jié)構(gòu)（如200-400目）

  ，孔隙分布均勻
  。

• 作用：核心攔截目標顆粒，實現(xiàn)高精度過濾（可達1-50微米），孔隙設(shè)計需兼顧通量與截留效率

  。

（4）第四層 —— 支撐強化層

• 結(jié)構(gòu)：高強度的粗目數(shù)斜紋編織網(wǎng)（如10-20目）

  ，材質(zhì)可能為高硬度不銹鋼（如304H）。

• 作用：為過濾層提供力學支撐

  ，抵抗高壓或脈沖反沖洗時的變形
  ，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

（5）第五層（底層） —— 分散層

• 結(jié)構(gòu)：與表層對稱的大孔徑平紋網(wǎng)

  ，形成對稱支撐
  。

• 作用：均勻分散流體壓力，減少湍流

  ，同時防止支撐層在反向清洗時變形
  。

2. 材料選擇

• 基材：以不銹鋼為主，常用牌號包括：

• 304/304L：通用型

  ，耐一般腐蝕
  。

• 316/316L：耐氯離子腐蝕，適用于化工

  、海洋環(huán)境
  。

• 哈氏合金/因科鎳：極端腐蝕環(huán)境（如強酸、高溫）

  。

• 纖維或粉末層（可選）：某些設(shè)計在核心層加入金屬纖維或燒結(jié)粉末

  ，進一步提升過濾精度與納污容量。

3. 燒結(jié)工藝

• 高溫真空燒結(jié)：在1200-1300℃下真空環(huán)境燒結(jié)

  ，使各層金屬界面擴散融合
  ，形成冶金結(jié)合。

• 孔隙控制：通過調(diào)整網(wǎng)目數(shù)

  、層間排列及燒結(jié)參數(shù)
  ，精確控制孔隙率（通常30-50%）和孔徑分布。

• 后續(xù)處理：可能進行表面拋光

  、電解鈍化以增強耐蝕性
  。

4. 性能優(yōu)勢

• 高機械強度：抗壓強度可達10-30MPa，耐受頻繁反沖洗

  。

• 深層過濾：多層結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)梯度截留

  ，容污量遠超單層濾網(wǎng)。

• 耐極端工況：工作溫度范圍-200℃至500℃

  ，耐受酸堿腐蝕

  。

• 可重復(fù)使用：通過超聲波清洗或高溫灼燒再生，降低使用成本

  。

5. 典型應(yīng)用場景

• 石化行業(yè)：催化劑回收

  、油品過濾
  。

• 制藥行業(yè)：藥液除菌、發(fā)酵液澄清

  。

• 核工業(yè)：放射性顆粒截留

  。

• 水處理：反滲透預(yù)處理、海水淡化

  。

6. 選型注意事項

• 精度匹配：根據(jù)目標顆粒尺寸選擇核心層目數(shù)

  。

• 流量需求：高流量場景需增加支撐層強度或優(yōu)化孔隙率。

• 化學兼容性：介質(zhì)酸堿性決定不銹鋼牌號（如含氯環(huán)境優(yōu)選316L）

  。