液壓油過濾器

一、主要作用

1. 凈化油液：攔截5-40μm的顆粒污染物

   ，防止摩擦副磨損

   。

2. 延長油液壽命：減少氧化和污染，降低換油頻率

   。

3. 保護核心元件：避免雜質(zhì)導致泵卡死

   、閥芯堵塞或油缸拉傷。

4. 分離水分與氣泡：部分過濾器可吸附游離水或排出空氣

   。

二

、常見類型

1. 按安裝位置分類

• 吸油過濾器：安裝在泵入口

  ，過濾精度低（80-150μm），防止大顆粒進入泵

  。

• 高壓管路過濾器：安裝在泵出口

  ，耐壓高（≥350bar）

  ，精度1-10μm

  ，保護閥組。

• 回油過濾器：安裝在回油管路

  ，過濾精度10-25μm

  ，攔截系統(tǒng)循環(huán)污染物。

• 旁路循環(huán)過濾器：*立循環(huán)過濾系統(tǒng)

  ，用于高污染工況（如礦山機械）

  。

2. 按濾芯材質(zhì)分類

• 紙質(zhì)濾芯：成本低，精度10-25μm

  ，需定期更換

  。

• 玻璃纖維濾芯：耐高溫，精度可達1-5μm（伺服系統(tǒng)專用）

  。

• 金屬燒結(jié)濾芯：耐高壓

  、可清洗重復使用，但精度較低（20-40μm）

  。

三

、結(jié)構(gòu)及原理

• 外殼：

• 材質(zhì)：碳鋼（經(jīng)濟型）、不銹鋼（耐腐蝕）

  、鋁合金（輕量化）

  。

• 耐壓等級：高壓過濾器需≥350bar，回油過濾器常為10-25bar

  。

• 濾芯：

• 多層結(jié)構(gòu)：外層粗濾攔截大顆粒

  ，內(nèi)層精濾提升效率。

• 過濾精度：1-40μm（高壓側(cè)需更高精度

  ，如伺服閥系統(tǒng)用1-3μm）
  。

• 旁通閥：壓差達到設定值（通常1-3bar）時開啟，避免濾芯堵塞導致斷流

  。

• 污染指示器：通過壓差傳感器或目視窗口提示更換濾芯

  。

• 排水裝置（可選）：部分型號集成水分分離器，排出游離水

  。

四

、選型關(guān)鍵參數(shù)

1. 流量匹配：需≥系統(tǒng)***大流量（例如系統(tǒng)流量100L/min，過濾器流量需≥120L/min）

   。

2. 過濾精度：根據(jù)設備敏感度選擇（如柱塞泵建議5μm

   ，伺服閥需1-3μm）

   。

3. 耐壓等級：高壓管路過濾器需≥系統(tǒng)***高工作壓力×1.5倍。

4. 納污容量：高污染環(huán)境（如工程機械）需選大容量濾芯

   。

5. 溫度范圍：高溫系統(tǒng)（如冶金設備）需耐120℃以上材質(zhì)

   。

6. 接口標準：SAE法蘭、ISO螺紋或定制接口

   ，避免泄漏

   。

五、維護與故障處理

• 更換周期：

• 普通工況：每2000-5000小時或壓差報警時更換

  。

• 重污染工況（如破碎機）：每500-1000小時更換

  。

• 常見故障與處理：

• 壓差過高：濾芯堵塞，需立即更換并檢查油液污染度（如ISO 4406）

  。

• 油液乳化：水分過多

  ，檢查過濾器排水功能或增加真空脫水裝置。

• 系統(tǒng)振動/噪音：濾芯破損導致污染物進入泵

  ，需停機更換濾芯并清洗系統(tǒng)

  。

• 漏油：密封圈老化或安裝不當，更換密封件并重新緊固

  。

六

、應用場景

• 工程機械：挖掘機、裝載機的液壓系統(tǒng)

  ，過濾粉塵和金屬屑

  。

• 注塑機：保護精密比例閥，防止塑料顆粒污染油液

  。

• 風電設備：齒輪箱液壓系統(tǒng)

  ，延長齒輪和軸承壽命。

• 鋼鐵冶金：軋機

  、連鑄機的高溫高壓系統(tǒng)
  ，過濾氧化鐵顆粒。

• 船舶液壓：甲板機械

  、舵機系統(tǒng)
  ，抵抗鹽霧腐蝕。

注意事項

1. 安裝方向：箭頭需與油流方向一致

   ，反向安裝可能損壞濾芯或旁通閥
   。

2. 油品兼容性：合成液壓油可能腐蝕普通濾芯粘合劑，需選擇氟橡膠密封件

   。

3. 質(zhì)量認證：選擇符合ISO 2941（破裂壓力測試）

   、ISO 16889（過濾效率）標準的品牌（如Pall、HYDAC
   、頗爾）
   。

4. 污染監(jiān)測：定期檢測油液清潔度（如顆粒計數(shù)儀）

   ，指導維護計劃。

通過合理選型與維護

• 高精度系統(tǒng)（如伺服液壓）：采用“高壓過濾器+旁路循環(huán)過濾器”雙重保護

  。

• 多水分環(huán)境（如船舶）：選用帶聚結(jié)濾芯的過濾器，增強水分分離能力

  。